| 1995
1999 |
大学進学に伴い上京。理工学部にて経営工学を専攻。体育会に身をおきながら、工場運営の基礎的な学問を習得
卒業論文研究時に切削加工現象の解析手法に出会う。
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| 19992001 |
大学院理工学研究科にて、コンピュータ援用生産システムを専攻。カナダへ留学後、修士論文研究に従事。
切削加工解析と生産設備の効率的管理の概念を融合し、工作機械の有効的運用手法について研究を行う。
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| 20012003 |
3DCAD/金型製造のベンチャーに就職。工場立ち上げプロジェクトやコンサルティング業務を行う
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| 数億円を投じた、自社の金型生産工場の新規立ち上げに参画。金型設計、製作工程での機械加工作業、新規生産工程の設計、システム立ち上げ、量産化といった一連の業務に作業員として没頭。 |
| 金型技術開発プロジェクトの一員として、マシニングセンタ加工業務を担当。試行錯誤を繰り返し、金型加工技術の開発に成功をおさめる。 |
| コンサルティング部門の金型製作担当の責任者として、多数のプロジェクトに参画。直彫り技術の開発などにより、リードタイム削減、品質向上を実現。 |
| コンサルティング業務を通じて、加工技術の研究・開発に独自に取り組み、加工条件の最適化といった独自のアイデアを蓄積、体系化していく。 |
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| 20032004 |
製造部門を専門としたコンサルティングファームに就職 |
| 大手自動車メーカの調達部にて、主要サプライヤーを巻き込んだ、ソーシング業務の改革支援を実施。ITツールの有効活用による調達コストの削減と業務体質の改善を実現。 |
| 大手総合商社にて、3DCADメーカのマーケティング活動支援を実施。 |
| 開発購買の観点から機械加工部門の支援策を独自のアイデアで作り上げ、営業活動・プレゼンテーションを展開。 |
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| 20042006 |
故郷熊本にUターン。部品加工工場やプレス工場にて、加工技術開発や経営支援を実施 |
| 3DCAD/CAMを活用した、電極設計/加工システムの立ち上げ。独自の切削加工手法の適用により、加工時間の大幅削減、精度向上を実現。 |
| 工場増設に伴う、新規金型部門の立ち上げ計画と具体策の取り組み。その間、輸送コストの大幅削減といった現場改善の実施。 |
| 3DCADを活用した次世代型のプレス金型設計手法の研究と体系化。 |
| 新工場立ち上げに伴う、営業力強化、製造体制の見直しといった経営支援を実施。 |
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| 2006 |
もっこすコンサルティング設立 |