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 3D化と直彫り技術によるダイカスト金型の設計製造リードタイム大幅削減 |
| 電極設計・加工工程の3D化と加工技術開発 |
| プレス金型の体系的設計手法の開発 |
| 成形金型用3D CAD/CAMのシステム選定と導入 |
| ゴム型製作工程の大幅見直しと工程の再構築など |
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| エンドミル切削 加工シミュレーションの研究・システム開発 |
| エンドミル切削 最適切削条件決定方法の研究・システム開発 |
| プレス加工 加工力・スプリングバック、成形性評価システムの開発 |
| 塑性現象の解析ツールの開発 |
| プレス金型設計手法の体系化 |
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| 実務オーダーへの日常的な適用による効果の確認と不具合の改善 |
| 実務作業の習熟、実務作業員の立場からの評価、アイデアの抽出 |
| 実務作業員への教育による現場レベルの技術向上 |
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エンドミル
切削条件算出システム |
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エンドミル
切削プロセス解析システム |
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2次元切削
切削プロセス解析システム |
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プレス設計
絞り加工解析システム |
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材料力学 応力解析 |
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3次元切削
切削現象の理論解析システム |
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現状工程の問題点、実力をデータとしてしっかり評価し、それに基づいて段階的にプロジェクト化し、
効果を着実に積み上げてゆく
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現状プロセスの
ヒアリング |
現状プロセスの
評価 |
タスクリストの
作成 |
作業項目の
つぶしこみ |
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工数実績確認 |
問題点の再確認
課題の明確化 |
作業計画
(必要工数,納期設定) |
進捗確認
報告会の実施 |
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現状プロセスの
工程表作成 |
効果の見極め
目標設定 |
人員体制の整備 |
不具合項目の明確化
計画の見直し |
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